کالیبراسیون و هدایت لوله در تانک خلأ (Vacuum Tank)
پلیمر پارس؛ تضمین ابعاد و کیفیت با تکنولوژی روز
در دنیای تولید لوله‌های پلی‌اتیلن با کیفیت بالا، هر مرحله نقش سرنوشت‌سازی دارد. اما نقطه‌ای که جَلوه‌گری تکنولوژی و دقت بیش از هر جا دیده می‌شود، مرحله کالیبراسیون و هدایت لوله در تانک خلأ در خطوط تولید پیشرفته پلیمر پارس است.
نقش تانک خلأ: نقطه تمایز لوله‌های استاندارد و بی‌نقص
بلافاصله پس از خروج مواد مذاب از قالب اکستروژن، لوله داغ برای شکل‌گیری نهایی و تثبیت ابعاد وارد تانک خلأ می‌شود. این تانک مجهز به سیستم‌های خنک‌کاری و مکش پیشرفته است که دو هدف کلیدی را دنبال می‌کند:
کالیبراسیون دقیق قطر و ضخامت لوله:
مکش یکنواخت در تانک خلأ باعث می‌شود لوله دقیقاً مطابق استاندارد ملی و بین‌المللی شکل بگیرد؛ یعنی همان چیزی که مهندسان و کارفرمایان از پلیمر پارس انتظار دارند.
سطح صیقلی، شفاف و بی‌نقص:
وجود آبیِ خنک در تانک در کنار مکش، سطح لوله را صاف، یکدست و زیبا می‌کند، به‌طوری که لوله‌های پلیمر پارس علاوه بر استحکام، جلوه‌ای متمایز دارند.
راهکارهای اختصاصی پلیمر پارس در فرآیند کالیبراسیون
در پلیمر پارس، درصد و فشار خلأ، دمای آب و سرعت عبور لوله، با سنسورها و کنترلرهای هوشمند به‌صورت لحظه‌ای رصد و تنظیم می‌شوند تا کیفیت در بالاترین حد باقی بماند. این موضوع موجب:
کاهش تلرانس‌های ابعادی (قطر و ضخامت کاملاً استاندارد)
جلوگیری از هرگونه عیب سطحی، حفره و تاب‌برداشتگی لوله
افزایش عمر مفید محصولات و رضایت کارفرمایان و مجریان زیرساخت
چرا این مرحله برای مشتری مهم است؟
تفاوت لوله‌های خوب با لوله‌های عالی، دقیقاً در همین مرحله رقم می‌خورد. مشتریان ما با لوله‌هایی مواجه می‌شوند که در زمان جوش، نصب و حتی بعد از سال‌ها کارکرد، فرم و ابعاد استاندارد خود را حفظ می‌کنند.
به همین دلیل است که پروژه‌های بزرگ ملی و عمرانی، به پلیمر پارس اعتماد می‌کنند.
پلیمر پارس؛ هر لوله باچشم الکترونیک و دقت میلیمتری هدایت می‌شود تا سال‌ها بی‌دغدغه کار کند.