شركة بوليمر بارس

إيمانًا من إدارة شركة بوليمر بارس، المُصنّعة لأنابيب ووصلات البولي فينيل كلوريد (PVC) والبولي إيثيلين، ليس فقط كمصنّع، بل كمستهلك وعضو في المجتمع، بضرورة التعاون مع إدارة المعايير، باعتبارها الجهة الرسمية الوحيدة المُختصة بمراقبة ومراقبة تطوير معايير الجودة، فقد خطت الشركة خطواتها الأولى في عام ١٩٩٩ نحو تحقيق التعاون مع هذه المؤسسة، وبدأت مهمتها في تحسين جودة المنتجات بحصولها على شهادة ISO ١٧٠٢٥. وإيمانًا منها بأن "الجودة آفاق لا حدود لها"، فقد خطت الشركة خطوةً على درب النمو والتحسين المستمر للجودة.

يشبه المختبر في المصنع جهاز المناعة في جسم الكائن الحي. فكما يحمي جهاز المناعة الجسم من الضعف والمرض من خلال تحديد الميكروبات والفيروسات، يقوم المختبر أيضًا بتحديد وتصحيح وتدمير أو تحييد الثغرات والنقائص التي قد تظهر في عملية الإنتاج من خلال المعدات والآلات أو الموارد البشرية.

لذلك، يُعدّ المختبر أحد العناصر الأساسية واللازمة لأي مجمع إنتاجي، ويؤدي غيابه إلى خسائر اجتماعية واقتصادية لا تُعوّض على المستوى الإقليمي وحتى الوطني، ويخلّف خسائر مادية ومعنوية جمة نتيجة إهمال الجودة العالية، وخاصةً السلع المستخدمة في تشييد البنية التحتية. لذلك، يُعدّ البحث والابتكار المستمران في مختلف مجالات مراقبة الجودة، والتواصل الفعال مع مكاتب المعايير العامة، من الأنشطة اليومية والمستمرة لمختبر بارس بوليمر.

تشمل أنشطة المختبر ما يلي:

1. اختبار الأنابيب المرسلة من الجهات الحكومية، وخاصةً هيئة مياه المدن، وهيئة مياه الريف، والجهاد الزراعي.
2. اختبار الأنابيب المرسلة من مختلف العملاء والمقاولين، وقطاعات الزراعة والبناء والتصنيع.
3. اختبار الأنابيب الكهربائية (حماية الموصلات الكهربائية) المرسلة من جميع أنحاء البلاد.
4. الحصول على شهادة معيار ISO17025.
5. تدريب موظفي المختبر ومراقبة الجودة في مصانع أنابيب البوليمر الأخرى من خلال تقديم خطاب تعريف من مكتب المعايير والتشاور معه، بالإضافة إلى تدريب الطلاب الذين تم قبولهم من قِبل مكتب العلاقات الصناعية في الجامعات في جميع أنحاء البلاد.

بعض الاختبارات التي تُجرى في مختبر بوليمربارس:

1. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: إجراء اختبارات ضغط قصيرة وطويلة المدى على أنابيب البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد.
2. اختبار فيكات: تحديد درجة تليين أنابيب البولي فينيل كلوريد غير المشبع (UPVC).
3. اختبار استرداد الحرارة: يُجرى هذا الاختبار على أنابيب البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد لضمان إنتاجية جيدة.
4. اختبار الشد: يُجرى هذا الاختبار على أنابيب البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد في تطبيقات المزاريب والاتصالات.
5. اختبار مقاومة المواد للانصهار (MFR): مؤشر تدفق الذوبان للمواد الخام وأنابيب البولي إيثيلين.
6. اختبار نسبة السخام: تُقاس كمية السخام المسموح بها في أنابيب البولي إيثيلين باستخدام فرن كهربائي.
7. اختبار تشتت السخام: يُفحص توزيع السخام المسموح به في أنابيب البولي إيثيلين باستخدام المجهر.
8. اختبار OIT: يُحدد زمن أكسدة أنابيب البولي إيثيلين، بالإضافة إلى تحديد مواد البوليمر ونسبة تجلط UP.V.C.
9. اختبار صلابة الحلقة: قياس صلابة الحلقة لأنابيب البولي إيثيلين مزدوجة الجدار وأنابيب ووصلات UP.V.C.
10. اختبار ESCR: قياس مقاومة أنابيب البولي إيثيلين للري الجانبي للمواد الكيميائية.
11. اختبار على الأنابيب الكهربائية وفقًا للمعيار ٣٤٥٠-٢-٢.
12. اختبار الصدم: يُجرى الاختبار في اتجاه عقارب الساعة لأنابيب البولي إيثيلين مزدوجة الجدار وأنابيب UP.V.C.

تأسست شركة بوليمربارس على يد السيد حسين كاشاني في شيراز عام 1992. وبالتزامن مع استكمال البنية التحتية بما في ذلك المرافق والمباني وتركيب وتشغيل الآلات الألمانية الصنع، بدأت الشركة حضورها الواسع في السوق الإيرانية عام 1994.